冲床常见故障怎样维修

　　冲床常见故障怎样维修，淄博冲床厂家给客户介绍一下。

　　1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好,润滑不良 重新刮研铜瓦,检查润滑情况。

　　2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开轴承进行清洗

　　3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑

　　4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙

　　5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周

　　6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退

　　7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置

　　8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

　　9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。

　　执行工厂安全技术守则和本设备操作规程

　　1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动一定要重新组合模具。

　　2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

　　3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前一定要将总电源关闭。

　　4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

　　5、物品一定要严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌

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